Evaporador de Solvente

El evaporador de solvente constituye una pieza posterior de maquinaria para utilizar en el sistema de evaporación de solvente de una planta de extracción por solvente. El evaporador de solvente se emplea para separar el solvente de la miscela. Los tubos del evaporador de solvente están hechos de acero inoxidable, por lo que el material circula bien a través de la suave superficie de los tubos conducentes al intercambio de calor, mejorando de manera eficaz la eficiencia en el intercambio de calor y la duración del equipo. Utilizar tecnología de evaporación micro-aspirada en el sistema de evaporación de solvente no solo reduce el consumo de vapor, sino que también mejora el color y la calidad del aceite crudo. 
 

Características de la evaporación de solvente

Evaporación dentro de una bomba para mejorar la calidad del aceite. Sistema de extracción adecuado para procesar varias materias primas. Desarrollado por el mismo BMC, el sistema de recuperación de solvente desde el gas de los respiraderos posee una elevada capacidad absorbente. Conserva energía y vapor.

Sistema de evaporación de solvente

• La evaporación a presión negativa hace posible sacar provecho del calor residual a partir del vapor secundario. Al complementar el eyector de vapor con el vapor sobrante, no es necesario añadir más al evaporador de una fase, por lo que se ahorra un 30% de vapor.
• La miscela proveniente del evaporador de solvente de una fase es calentada por el aceite a gran temperatura que llega del separador de aceite, lo que aumenta significativamente la temperatura de la miscela que se dirige al evaporador de solvente de 2 fases y reduce el consumo de energía.
• La miscela se evapora a baja temperatura, con lo que queda menos solvente residual en el aceite crudo de color claro. No es fácil escalar en los evaporadores de solvente ni en el separador de aceite.
• Los condensadores multitubo de acero inoxidable generan una mayor recuperación de solventes y ahorran en espacio, todo lo cual contribuye a disminuir los costes de producción e inversión inicial.
• El contacto de vapor ha reducido la carga del condensador de la tostadora desolventizadora y aumentado la temperatura del nuevo solvente y del agua sobrante eliminada del solvente–separador de agua.
• La caldera minimiza el residuo de solvente en el agua sobrante.

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